Con unas instalaciones de última generación en funcionamiento, Jealsa necesitaba un sistema con el que poder administrar todas las áreas y departamentos de su empresa mientras mantenía los costes bajos y conservaba su alto nivel de calidad, por el que el Grupo Jealsa es conocido mundialmente.
Conocemos el Grupo Jealsa en profundidad
El Grupo Jealsa es una empresa española de alimentación con más de 50 años de experiencia, dedicada originalmente a la fabricación y comercialización de conservas de pescado y marisco. Con una planta que cuenta con una capacidad de fabricación inaudita, Jealsa siempre ha estado a la vanguardia de la producción. ¿Sabías que crearon las primeras conservas abre fácil de España? También fueron los primeros en ofrecer opciones más saludables, al incluir aceite de oliva en todos sus productos (frente al aceite vegetal, que es el estándar más económico).
En 1958 un gran emprendedor, D. Jesús Alonso Fernández, crea la empresa conservera que lleva su nombre, y en 1974 se convierte en sociedad anónima con el nombre de Jesús Alonso, SA (Jealsa). La fábrica de Boiro es la sede central y está considerada por muchos expertos como una de las más modernas del mundo. Aquí se centraliza el elaborado proceso de conservas de atún, contando con los principales certificados de calidad y cumpliendo siempre con los estándares internacionales de sustentabilidad. En la actualidad, gracias a la apuesta por la diversificación y la innovación, Jealsa se ha convertido en el primer fabricante de conservas de España y en el segundo de Europa.
Jealsa ha apostado por producir alimentos saludables e introducir nuevas tecnologías, como la adopción temprana de latas de aluminio o el innovador proceso de cocción a presión que brinda un gran valor a los consumidores.
Necesidades de Jealsa
Hoy en día, Jealsa disfruta de una creciente presencia global. Con una participación en el mercado que no ha dejado de crecer y su demanda de capacidad adicional, era imperativo que debía mejorar su eficiencia operativa. Sin embargo, con sistemas tan dispares de producción y negocios, era difícil recopilar, analizar y usar datos para lograr este objetivo. ¿Cómo lo conseguimos?
TrakSYS™ impulsa su productividad y logra una gestión de operaciones muy eficaz
TrakSYS™ es una plataforma que almacena en tiempo real toda la información que se recoge del proceso de producción, desde la entrada de materias primas hasta la entrega del producto al cliente final. Supone, por tanto, un control completo de la trazabilidad, de las cantidades consumidas, del personal, de los tiempos de producción, de los consumos de agua y energía y de la calidad, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de todas las normas.
“Nuestro proyecto tenía objetivos muy ambiciosos: mejorar la productividad de fabricación, el seguimiento de productos y la integración con SAP. TrakSYS™ nos ayudó rápidamente a comprender mejor la productividad de nuestros activos, estandarizar los procesos de la planta y mejorar las operaciones. Sin embargo, uno de los logros más significativos fue cerrar la brecha entre la planta y los sistemas comerciales en tiempo real. TrakSYS™ fue fundamental para que esto sucediera”. –Alejandro Dopazo Líder de Producción y Procesos.
Características y funciones de TrakSYS ™
Gracias a la implementación de TrakSYS™ en Jealsa, impulsamos su productividad a través de una gestión de operaciones más eficaz.
¿Qué funcionalidades incluía la plataforma TrakSYS™?
- Gestión del rendimiento.
- Gestión laboral.
- Gestión de trabajos/WIP.
- Formularios electrónicos.
- Trazabilidad y genealogía.
- Historial.
- Gestión de materiales.
- Calidad y SPC.
- Mensajería y notificación.
- Integración ERP.
Beneficios operativos obtenidos en Jealsa de la solución TrakSYS™:
Dentro de los grandes beneficios funcionales que se obtuvieron tras la implementación de TrakSYS™ en Jealsa, podemos destacar:
- Logramos una mejora OEE de 20 puntos en el empaque.
- Identificamos de manera precisa y consistente las causas fundamentales de las pérdidas de productividad.
- Establecimos una gestión visual para la productividad operativa.
- Se incrementó en un 10% la capacidad de envasado.
- Los problemas de calidad y rendimiento ahora se pueden comparar y revisar con proveedores individuales de materias primas.
- Se mejoró la productividad en toda la planta en un 15%.
- Se produjo un aumento del 34% en la capacidad de las áreas de esterilización.
- Mejoramos 15 puntos el OEE (Eficiencia General de Equipos) en áreas de empaque y sellado.
Resumen del caso de éxito
- Se incrementó la productividad gracias a una mejora de los flujos de trabajo.
- Mayor precisión en el seguimiento de procesos.
- Se mejoró en un 15% el OEE en tan solo tres meses.
- Planteamiento real y efectivo de la producción gracias a una integración de TrakSYS™ con SAP.
- Prevención de futuros problemas gracias a un análisis exhaustivo.
- Reducción del 10% de los costes en activos.
- Compromiso y mejora de la relación con todos los agentes implicados.
- Producción de 200.000 latas adicionales por día.
Con TrakSYS™, Jealsa ganó un 15% de mejora en OEE en tan solo tres meses, gracias al análisis exhaustivo de los cuellos de botella que se llevó a cabo. Se identificaron las causas de esta problemática y se aplicaron una serie de acciones correctivas para terminar con este problema.
