Industria 4.0

En los últimos años hemos vivido una digitalización de la sociedad sin precedentes. La sociedad ha ido evolucionando y el acceso a la información es cada vez más accesible. Esto ha provocado una transformación total en nuestro modo de consumo y por consecuencia, en las empresas industriales y en la industria de la fabricación y producción de bienes, que viajan a pasos agigantados hacia una Industria 4.0.

La industria 4.0 supone un paso hacia la automatización, la trazabilidad de un producto, la monitorización y el control de todos los procesos de fabricación. Esta evolución se produce gracias a tecnologías que están experimentando un crecimiento exponencial. Algunas de estas tecnologías son la sensorística, la automatización de fases de fabricación a través de robótica, el uso de drones o la impresión 3D, entre otros.

¿La cuarta Revolución Industrial?

El primer sistema mecanizado a través del vapor y la tracción hidráulica en 1784 supuso una auténtica revolución en el sistema productivo industrial. La segunda revolución industrial tendría lugar en 1870, con la producción en serie, y la tercera en 1969 con la incorporación de la electrónica a la automatización de la producción.

Industria 4.0

Aunque ya llevamos casi una década de camino, es en esta nueva década en la que estamos empezando a vivir en una cuarta Revolución Industrial, la Revolución 4.0.

Está basada en la digitalización de todos los procesos de producción y en las tecnologías de la información, la conexión a través de Internet de las cosas (IoT) y los nuevos materiales. Nos aproximamos a una evolución disruptiva de la manera de producir y comprender la cadena de valor de nuestras fábricas.

Características de la Revolución 4.0

La Revolución 4.0 consta de varios puntos que detallamos a continuación:

Conexión vertical de red

Los sistemas ciberfísicos ya no solo están interconectados entre ellos mismos, sino que también lo están con clientes, trabajadores, directivos o proveedores.

Sensorización

Los sensores en las plantas de fabricación se encargan de recoger una imagen real de todo el proceso de fabricación. Esta información se procesa a través de análisis predictivos para facilitar así la toma de decisiones estratégicas.

Descentralización

Las decisiones de las empresas industriales se realizan a través de sistemas ciberfísicos, complementados con el uso de modelos de mantenimiento predictivo y aplicaciones tecnológicas desarrolladas específicamente para ello.

Analítica avanzada

La Industria Conectada 4.0 optimiza los programas y procesos para mantener unos altos estándares de productividad y eficiencia.

Orientación al cliente

La Industria 4.0 se basa en una estructura orientada hacia el cliente, promoviendo el feedback continuo entre bienes, fabricantes y clientes.

Actuación a tiempo real

La monitorización y control de las máquinas y equipos permite la actuación y toma de decisiones a tiempo real, detectando posibles fallos y corrigiéndolos antes de que tengan consecuencias sobre el proceso productivo.

Casos de éxito en Industria 4.0

Objetivos de la Industria conectada

La Industria 4.0 o conectada busca construir redes para lograr una integración vertical de todos los actores de la cadena de valor o una integración horizontal que genere sinergias. También de aplicar soluciones de transformación digital individualizadas para cada sector industrial que aportan a su vez medidas de eficiencia energética.

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